内乡兴宇金属防护材料有限公司，专业生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。
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切削液的使用和维护
1、配置（稀释）
切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：
①、水质一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。
②、稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。
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切削液有哪些选用原则？
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应无刺激性气味，湖南切削液批发，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，配制方便。
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金属切削液的使用技巧
??冷却剂是任何金属切削操作的关键部分，它们为你节省了维护时间，提高了切割质量，水基切削液批发，并延长了刀具寿命。它们还能帮你省钱。
??然而，了解金属切削液的用途以及如何正确使用它们是两个不同的方面。就像在你的车间里使用的任何其他工具一样，充分利用你的金属切削冷却剂需要一些专业知识。以下是一些提示，以确保你在机加工车间正确使用金属切削液：
??从干净的机器开始。正确的金属加工液管理从机器的排水、清洁和充电开始。当出于任何原因更换冷却液时，请使用冷却液供应商建议的液体彻底清洁和消毒。清洁的功能是软化污垢并杀l死机器中的细菌，特别是在管道和泵等困难的地方。
??适当的液体混合是关键。延长流体的使用寿命并获得优异的流体性能，从适当的流体制备开始。金属切削液需要以某种方式混合，以使其化学成分正确。建议首先将水倒入混合容器中，铝合金切削液批发，然后将冷却剂浓缩物搅拌到水中。在混合液体时，建议浓缩液和水应始终混合在油槽外的容器中。尽管直接在贮槽中混合是一种快速简便的流体制备方法，但它可能导致混合不完全和液体浓度不合适。
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