内乡兴宇金属防护材料有限公司，专业生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

  产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。

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     性能高黑色金属磨削液是强化的磨油，专为满足苛刻的黑色金属磨削应用的需求而设计，表面光洁度和延长砂轮磨光间隔至关重要。

　　特别适合研磨黑色金属，硬质合金和风力涡轮机齿轮应用，是众多研磨机原始设备制造商推荐的研磨液；它们使制造商能够在苛刻的应用中实现低表面光洁度，而不会打磨。具有低粘度和多功能性，因此在枪钻应用中成为更好的选择。

　　性能优势包括：消除磨削开裂；一次性研磨液；OEM批准可降低资本设备损坏带来的财务风险。在极硬的材料上具有出色的表面光洁度；确保长油底壳寿命；通过传统的过滤器系统轻松过滤，包括纸床或加压床系统。

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   产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，有色金属切削液，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。

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切削液的净化

　　切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：

　　延长切削液的更换周期。

　　提高刀具及砂轮的使用寿命。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1～3倍。

　　提高工件表面粗糙度，降低废品率。

　　延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

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切削液发臭的原因：

　　切削液发臭主要是由于细菌滋生导致的水质酸败而产生的酸臭味，而切削液类别中，乳化型切削液是比较容易发臭，也是常见的;切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌l氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌l氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，金属切削液厂家，切削液就会变臭。 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 空气中的细菌进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的感l染。 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。机床及车间的清洁度差。

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