内乡兴宇金属防护材料有限公司，专业生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

   产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，金属加工液生产厂家，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，驻马店金属加工液，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。

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水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定防潮湿的外包装条件或存放在干燥环境条件，防锈时间可达一年以上。

   钢材在生产、储运过程中，如不经防锈处理，在较短时间内就会产生锈蚀，对成品钢材的外观和性能产生不良影响，锈蚀严重的甚至会造成钢材报废。钢铁生锈给国民经济造成巨大损失，全世界每年因生锈而报废的钢铁达几千万吨，我国2000年因腐蚀造成的经济损失达5000亿，因此防锈液的研究对钢铁材料的保护具有重要作用。过去使用的金属水基防锈液大多数都含有亚硝酸钠，效果良好及使用方便、易去除等明显优点，水溶性金属加工液，故被广泛使用，但人们证明能转化成致癌物而使其使用和排放受到严格限制。由于环保等原因，多年来人们一直在致力于环保型水基防锈剂的研究，取得了较大的进展。防锈油防锈性虽好，但成本高，而且给钢铁制品后期处理带来困难。近几年，环保型水基防锈剂的研究得到国内外的广泛关注，特别是长效水基防锈剂的研制已成为一种趋势。

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切削液的性能评定

冷却性能

      采用某些专业技术测量切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率。由于刀-屑界面的温度与刀具寿命有很好的相关性，因而刀具工作热电偶是一项非常有用的技术。但其不足之处是不能区分温度降低是由于切削液的热传递还是由于加工中所产生热量少所致。

润滑效率

      切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。

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     铝合金是一种特别敏感的两l性金属，置露于空气中时间久了，本身亦会氧化变色。而加工过程中使用的切削液假如含有硫、氯离子以及硝l酸盐的时候，更会是迅速的导致铝件变色。 

     铝合金切削液加工压铸铝，为什么会变色？ 因而选择切削液时，应特地说明是生产加工铝件用的，同时要求提供样品试用，防止造成不必要的经济损失。

     选择要考虑和判断是否是成熟的铝合金型材专用的铝合金专业切削液。变色说明使用了不太好的切削液，差的切削液会腐蚀铝。 

1、加工厂铝的切削液PH值7，因铝防腐范围是4.5—8.5，高于和小于这种范围很容易腐蚀铝的，即使你加了许多防锈剂。

2、切削液要成膜效果好，切削液在铝表面生成致密的润滑膜，能够防止氯离子和氢离子的进入，那样还可以防止氢离子和氯离子腐蚀铝。 

3、切削液本质要有高的储备碱，有功效的。乳化切削液含有阴离子，含油量容易产生细菌，因而非常容易发霉。

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