内乡兴宇金属防护材料有限公司，专业生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

    产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。

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金属切削液废液应该如何处理？

1.物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。

2.化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~102 m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质；

3.生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，水基切削液批发，多元醇等）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法；

4.燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。

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切削液有哪些选用原则？

     切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，乳化切削液批发，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：

　　1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

　　2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

　　3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

　　4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

　　5、切削液应具有较长的使用寿命，油基切削液批发，这对加工中心尤为重要。

　　6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

　　7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

　　8、切削液应价格便宜，配制方便。

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切削液种类的界定

     在行业中经常会听见合成切削液、半合成切削液、水基切削液，但是如何界定区分它们呢？切削液按含油量的高低一般含油量在60%及以上的切削液产品我们称为乳化液又叫皂化油、皂化液，含油量低于60%的切削液产品我们可以视为是半合成的。这类产品又往往被称为微乳液或者微乳化切削液，这类产品稀释后的颜色比乳化液稀释后的颜色要浅些，呈半透明乳白色，市面上也有些产品稀释后颜色是蓝色的，具代表的是上海马思特的产品，它们多是在切削液中添加了各种颜色的染料。

     全合成切削液是一种不含油性添加剂的纯化工产品，多是由各种表面活性剂复配而成，这类产品的切削液一般结构稳定，不容易变质清洗性能非常优异，一般这类切削液的润滑性、防锈性能都会比前两者稍微差些，但是随着切削液水平不断发展爱达威尔全合成切削液无论是润滑、防锈性能都赶超微乳、乳化等油性的切削液且稳定性是油性切削液的若干倍。

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